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平面钣金打磨去毛刺

2020-02-27

去毛刺解决方案:平面钣金打磨去毛刺。

平面钣金,在制造业被用的特别广泛,比如机械工业,机器设备,汽车等等。钢板长时间放置难勉产生浮锈,因工艺的需求,会经过一些加工方式来达到威尼斯平台登录想要的规格,常见的有火焰切割,锯切等,而经过后续的加工,会产生大量毛刺和割手边,这非常不利于往后工艺要求,必须去除。

对于平面钣金的打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨;运用打磨机,打磨机设计通过两只气缸带动上磨座及钢丝平刷、两只液压缸带动下磨座及钢丝平刷,合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出至上、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低、劳动强度大、工序质量参差不齐等问题。


上海去毛刺机


专注去毛刺领域,在平面板金去毛刺工艺研发出专门针对性的设备,利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密高端加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。自动传输,效率高,适用于批量加工

适用行业产品:

1.冲压板金

2.激光切割加工

3.铜铝、锯切加工

4.CNC机加工

5.数控冲床、磨床

说明:

1.成本低:耗材无绑定且极限性

2.加工速度快,根据加工效率需要,可选单或者多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28米可调

3.可变频率调节,满足各种加工需求

4.加工均匀,同时不伤正平面,不伤保护膜

5.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出

6.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定

7.成品加工后不变形、效率高、不影响尺寸精度及厚度

调试:开启机器后,将工件由少倒多放入抛光桶,工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品液将不均匀,抛光时间也会随之不必要的加长。

抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,否则工件,抛光针,水,抛光桶将可能发黑,而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。

入板→四刷(2上2下)摆动→高压水洗(30Kg/cm2)→循环水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板


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